在沙鋼集團4#燒結(jié)機脫硫項目控制中心，在電腦屏幕上看到了這樣一組數(shù)據(jù)：尾氣在未進入脫硫裝置前每立方米含二氧化硫505毫克、煙粉塵60毫克，經(jīng)處理后，排放的尾氣每立方米僅含二氧化硫40毫克、煙粉塵25毫克。
沙鋼4#燒結(jié)機脫硫項目投資近1億元，從2009年7月開始建設(shè)，其裝置包括脫硫塔、增壓風(fēng)機、脫硫劑貯存及漿液制備供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等，今年2月建成投運后，脫硫率達90%以上，二氧化硫排放濃度每立方米小于100毫克，煙粉塵排放每立方米小于30毫克，每年可減排二氧化硫4000噸、煙粉塵700噸。
沙鋼集團為加快推進燒結(jié)機的脫硫項目實施，專門成立了燒結(jié)機脫硫工程項目班子，對國內(nèi)外的煙氣脫硫技術(shù)進行跟蹤了解和實地調(diào)研，經(jīng)過反復(fù)考察和技術(shù)篩選，最終確定采用“旋轉(zhuǎn)噴霧法”燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)。其工藝流程為：燒結(jié)煙氣進入旋轉(zhuǎn)噴霧吸收塔，與被霧化的石灰漿液接觸，發(fā)生化學(xué)、物理反應(yīng)，氣體中的二氧化硫被吸收凈化，霧化的漿液被干燥；吸收二氧化硫并干燥的含粉料（脫硫灰）煙氣出吸收塔后進入布袋除塵器進行氣固分離，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪達標(biāo)排放，脫硫灰被集中收集。沙鋼集團有限公司動力設(shè)備環(huán)保處副處長張新告訴記者，該技術(shù)與其他脫硫工藝相比，具有工藝先進、結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、脫硫效果明顯等特點，較好地滿足了沙鋼燒結(jié)機脫硫的需要。
為進一步深化節(jié)能減排工作，沙鋼在4#燒結(jié)機脫硫工程取得成效的基礎(chǔ)上，今年再次投資8000余萬元為3#燒結(jié)機實施脫硫，8月10日該項目已正式動工。預(yù)計3#燒結(jié)機脫硫工程將于今年12月完成設(shè)備安裝，進入調(diào)試、試運行，屆時，沙鋼每年又可減排二氧化硫4000噸、煙粉塵700噸。
“安裝脫硫裝置可以說是一個賠本的‘買賣’，每年每套脫硫設(shè)備的運行費用都在2000萬元以上，雖然生產(chǎn)成本增加了，但是，它所產(chǎn)生的社會效益卻是無法用金錢衡量的。”沙鋼集團有關(guān)負(fù)責(zé)人表示說，“公司將堅持以循環(huán)經(jīng)濟理念為己任，堅持走可持續(xù)發(fā)展道路，依靠科學(xué)進步，積極推廣應(yīng)用節(jié)能環(huán)保新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，發(fā)展低碳經(jīng)濟，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的雙豐收�！�
