8月14日，由企業(yè)發(fā)展部主任朱志和王玲帶領(lǐng)干冰膨脹工藝技術(shù)攻關(guān)QC小組發(fā)布人員錢啟福、章云梅、楊妍參加在北京平谷召開的全國煙草工業(yè)第十八屆優(yōu)秀QC成果發(fā)布會，經(jīng)過兩天緊張急烈的角逐，“提高膨脹煙絲出絲率” QC成果從44個參賽的優(yōu)秀QC成果中脫穎而出，獲得本次QC成果發(fā)布會的一等獎。
在2007年5月份云南煙草工業(yè)第四次優(yōu)秀QC成果發(fā)布會上，一部一車間《提高膨脹煙絲出絲率》QC 成果榮獲云南煙草工業(yè)第四次QC成果發(fā)布一等獎;經(jīng)省公司推薦到國家局參加全國煙草工業(yè)第十八屆優(yōu)秀QC成果發(fā)布，在各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持，小組成員的共同努力和參加發(fā)布人員精心準(zhǔn)備，昆煙的 QC成果最終榮獲全國煙草工業(yè)系統(tǒng)QC成果一等獎。
“持續(xù)改進，追求質(zhì)量零缺陷，提質(zhì)降耗”一直是紅云集團質(zhì)量管理的根本理念。昆煙是紅云集團的核心企業(yè)，廠領(lǐng)導(dǎo)、企業(yè)管理部和各級部門十分重視技術(shù)創(chuàng)新和QC活動的開展工作， QC活動作為職工參與質(zhì)量改進和質(zhì)量管理的一項重要活動，得到廠領(lǐng)導(dǎo)和全廠各部門的高度重視，充分體現(xiàn)了全員全過程質(zhì)量控制的質(zhì)量管理念。
在干冰膨脹煙絲生產(chǎn)線煙絲膨脹過程中，耐加工性低，后續(xù)加工過程（冷卻、滾筒加濕回潮、加香、出柜）中造碎和消耗較大。提高膨脹煙絲出絲率一直以來是干冰生產(chǎn)線努力的方向和提高質(zhì)量水平的目標(biāo)，干冰車間高度重視，故確定本次QC活動的課題為《提高膨脹煙絲出絲率》。
針對二氧化碳膨脹煙絲出絲率低的問題，一車間組織較強的技術(shù)力量成立QC小組，開展提高膨脹煙絲出絲率的技術(shù)攻關(guān)活動。首先對加工過程控制參數(shù)調(diào)試優(yōu)化后，浸漬松散過程的造碎得到明顯降低，膨脹后煙絲水份相應(yīng)增加，但膨脹后煙絲水份只能達到4—6%，再回潮造碎依然較大，通過增加預(yù)回潮噴嘴，將預(yù)回潮水份增加到了9—10%，再回潮造碎得到明顯降低。
煙絲膨脹過程是在封閉的膨脹柱內(nèi)進行，無法對膨脹柱內(nèi)壁進行日常保養(yǎng)，膨脹柱運行時間較長后，內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重，在目前生產(chǎn)的條件下，生產(chǎn)間隙時間較長，冷熱溫差較大的情況下內(nèi)壁鍋垢容易脫落，行成較嚴(yán)重的鍋垢污染料頭。對生產(chǎn)的每批次（每批次按5000kg投料計算）煙絲進行統(tǒng)計，被鍋垢污的染料頭高達50—100kg， 被鍋垢污染的料頭人工無法清揀，只能作報廢處理，浪費較大。
在保證膨脹煙絲的填充能力和耐加工性的工藝水平下，降低膨脹溫度后，結(jié)塊較大的冰團煙絲不易膨化，未膨化冰團煙絲人工清揀不徹底，混入成品膨脹煙絲中，自然膨化后容易產(chǎn)生局部霉變和水份不均勻（未膨化冰團煙絲自然膨化后水份在18—21%）。當(dāng)膨脹煙絲摻配到卷煙中易產(chǎn)生黃斑煙。為了很好解決因鍋垢、冰團煙絲、梗簽帶來的質(zhì)量問題，2005年底至2006年初干冰車間匯同設(shè)備部和技術(shù)中心相關(guān)人員共同到曲煙參觀學(xué)習(xí)，一致認(rèn)為加裝就地風(fēng)選對提高膨脹煙絲質(zhì)量、降低消耗和消除質(zhì)量隱患大有好處，車間立即向設(shè)備部提交了相關(guān)報告及設(shè)備改造方案，由設(shè)備部組織技術(shù)中心、生產(chǎn)管理部、企業(yè)管理部、生產(chǎn)一部、生產(chǎn)一部一車間等部門對加裝就地風(fēng)和加香與再回潮合并兩項技術(shù)改造進行論證立項審批后。在2006年“五.一”假期設(shè)備部和車間共同組織實施，改造后效果良好，鍋垢和冰團煙絲已被全部剔除。只有少量梗簽不能剔除，膨脹煙絲的出絲率同時得到提高，此次技改為今后膨脹煙絲柔性加工工藝進一步改進提供了條件。
此次QC活動從加工參數(shù)和設(shè)備兩方面入手，很好的解決了膨脹煙絲出絲率低的問題，質(zhì)量持續(xù)改進任重道遠，在廠領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的大力支持下，一車間將加倍努力，不斷總結(jié)經(jīng)驗，再接再厲，深入推進QC活動，為創(chuàng)造紅云美好的明天努力工作。
